Jak mohou filtry řady E dosáhnout úspory energie a zlepšení efektivity prostřednictvím postupného designu clony?

Dilema spotřeby energie tradičních filtrů: Za začarovaný cyklus turbulence a odporu
Tradiční filtry obecně přijímají jednotný design clony. Ačkoli tento návrh má jednoduchý výrobní proces, má zjevné vady, když plyn prochází:
Distribuce nerovnoměrné rychlosti průtoku: plyn rychle teče na vstupu filtračního prvku a pomalu na výstupu, což má za následek zvýšený rozdíl v místním tlaku;
Časté turbulence: náhlé změny rychlosti průtoku způsobují turbulence a víru, molekuly plynu se často srazí a energie se rozptýlí ve formě tepelné energie;
Akumulace odporu: Turbulentní oblast se rozšiřuje, celkový odpor prvku filtru se zvyšuje a nutí vzduchový kompresor ke zvýšení výkonu.
Tento začarovaný cyklus „nerovnoměrné rychlosti průtoku → turbulence → zvýšená odpor → zvýšená spotřeba energie“ nejen plýtvá spoustou energie, ale také zrychluje stárnutí filtračního prvku a zvyšuje náklady na údržbu.

Průlom designu gradientu aperture: změna myšlení z uniformy na gradient
Základní inovace filtrů řady E spočívá v prvku gradientu aperture a jeho koncepci návrhu lze shrnout jako „vrstvené ovládání, přechod gradientu“:
Velký otvor ve vstupní části: Umožňuje plynu rychle vstoupit do prvku filtru a snížit počáteční odpor;
Postupné snížení clony v sekci přechodu: vede průtok plynu, aby neustále klesal a zabrání náhlým změnám průtoku;
Mikro-apertorita v oddíle výstupu: Dosahuje přesné filtrace při nízkém průtoku, aby byla zajištěna čistota plynu.
Tento design je podobný „dálniční rampě“. Prostřednictvím rozumného návrhu svahu a křivky může vozidlo (plyn) hladce přecházet z vysoké rychlosti na nízkou rychlost, což nejen zajišťuje efektivitu provozu, ale také snižuje riziko nehod.

Struktura a materiální inovace: Základní technologie podporující clonu gradientu
Realizace designu gradientu clony je neoddělitelná od duálních průlomů struktury a materiálu:
Trojrozměrný kanál toku:
Filtrační prvek řady E přijímá voštinové trojrozměrné tkané technologii, aby složil dvourozměrný filtrační materiál do trojrozměrné struktury za vzniku vícekanálového toku. Tento návrh nejen zvyšuje efektivní filtrační oblast, ale také optimalizuje směr toku, aby se tok plynu axiálně zabránil, zabránilo radiálnímu křížovému rušení a dále snižovalo riziko turbulence.
Dvousložkový filtr materiál:
Filtrační materiál přijímá vrstvený kompozitní proces ultrafinového vlákna a hrubého vlákna. Vnější hrubé vlákno poskytuje mechanickou podporu a vnitřní jemné vlákno dosahuje přesné filtrace. Tato „řídká struktura venku a hustá uvnitř“ gradientu nejen zajišťuje tlakovou sílu filtračního prvku, ale také dosahuje vysoké porozity (> 85%), čímž se dokončuje vysoce účinnou filtraci při nízké odporu.
Vodicí žebra a podpora kostra:
Na vnitřní stěně filtračního prvku jsou nastavena spirálová vodicí žebra, která vede plyn tak, aby vytvořil spirálový laminární tok; Současně se používá kostra polyesterových vláken s vysokou pevností k zajištění toho, aby se filtrační prvek nepodváděl pod vysokým tlakem a udržoval stabilitu velikosti pórů.

Klíč k E série Precision Air Zdroj odstraňování nečistot Schopnost výrazně snížit spotřebu energie spočívá v jeho schopnosti potlačení turbulence:
Laminární ovládání:
Konstrukce gradientu clony postupně snižuje průtok plynu podél směru průtoku a udržuje laminární stav. V laminárním stavu se molekuly plynu pohybují v přímé linii s nízkou odolností proti tření a nízkou ztrátou energie.
Obnova kinetické energie:
V tradičních filtrech způsobuje, že turbulence způsobuje, že se kinetická energie plynu rozptyluje ve formě tepelné energie; Zatímco filtr řady E řady přeměňuje kinetickou energii plynu na potenciální energii (tlakovou energii) kontrolou průtoku, čímž se snižuje výkon výkonu vzduchového kompresoru.
Optimalizace odporu:
Pod stejnou přesností filtrace je rozdíl provozního tlaku filtračního prvku řady E o více než 30% nižší než u konkurenčních produktů. To znamená, že vzduchový kompresor potřebuje pouze méně energie k udržení průtoku plynu, čímž se dosáhne významného snížení spotřeby energie.

Úspora energie a zlepšení efektivity filtru řady E není izolovaná technologická inovace, ale systematický upgrade v oblasti čištění průmyslového plynu:
Snížení provozních nákladů:
15% snížení spotřeby energie znamená, že společnosti mohou každý rok ušetřit spoustu výdajů na elektřinu, zatímco cyklus výměny filtru je prodloužen a náklady na údržbu se dále snižují.
Zlepšení stability procesu:
V průmyslových odvětvích, jako jsou polovodiče a potraviny, které mají extrémně vysoké požadavky na čistotu zdroje plynu, se filtr řady E se vyhýbá procesům procesů způsobené kolísáním plynu a zlepšuje výnos produktu stabilním ovládáním laminárního toku.
Propagace zelené výroby:
Koncepce designu nízké spotřeby energie a dlouhého života splňuje potřeby podniků udržitelného rozvoje pod pozadí neutrality uhlíku. Filtry řady E prošly řadou environmentálních certifikací a pomohly společnostem dosáhnout zelené transformace.