Jak vybrat, používat a udržovat stlačené vzduchové filtry?

Proč jsou komprimované vzduchové filtry základní?
V moderní průmyslové produkci je stlačený vzduch známý jako „čtvrtý největší zdroj energie pro průmysl“ a je široce používán v mnoha oblastech, jako jsou potraviny a nápoje, léčiva, elektronika a mechanické zpracování. Neléčený stlačený vzduch je však často smíchán s velkým množstvím nečistot. Tyto zdánlivě nevýznamné látky mohou představovat vážnou hrozbu pro výrobní vybavení a kvalitu produktu. Proto se komprimované vzduchové filtry v průmyslovém výrobním procesu staly nezbytným klíčovým zařízením.

V stlačeném vzduchu existuje mnoho druhů nečistot, zejména včetně pevných částic, olejové mlhy, vodní páry a mikroorganismů. Pevné částice mohou pocházet z kovových zbytků generovaných vnitřním opotřebením vzduchového kompresoru, rez padající z vnitřní stěny potrubí nebo prachem a štěrkem ve vnějším prostředí. Tyto částice jsou jako „mikro kulky“ pod vysokorychlostním tokem stlačeného vzduchu, který způsobí opotřebení přesných částí pneumatického vybavení, jako jsou válce, solenoidové ventily, pneumatické nástroje atd., Což má za následek snížení přesnosti provozu zařízení, zkrácenou životnost a zabránění zařízení a zastavení zařízení. V procesu výroby elektronických čipů mohou i částice mikronů způsobit zkratky čipu nebo výkonové vady, což má za následek obrovské ekonomické ztráty.

Přítomnost olejové mlhy by neměla být ignorována. Během provozu vzduchového kompresoru je pro snížení tření a opotřebení mezi komponenty nutný mazací olej. Část mazacího oleje bude vypouštěn spolu se stlačeným vzduchem za vzniku olejové mlhy. Ve zpracování potravin a farmaceutickém průmyslu, jakmile se olejová mlha smíchá s produktem, ovlivní nejen chuť a kvalitu produktu, ale může také způsobit poškození zdraví spotřebitelů, což porušuje přísné hygienické standardy a regulační požadavky příslušných odvětví. V postřikovém průmyslu způsobí ropná mlha vady, jako jsou otvory smrštění a důvody na povrchu povlaku, což snižuje vzhled a kvalitu produktu. ​

Když je komprimovaný vzduch ochlazen, vodní pára kondenzuje do tekuté vody, která může korodovat trubky a vybavení, urychlit rez kovových částí a ovlivnit normální provoz pneumatického vybavení. V chladném prostředí může nahromaděná voda v potrubí zamrznout, což způsobí prasknutí potrubí a způsobit bezpečnostní nehody. Mikroorganismy, jako jsou bakterie a plísně, se velmi snadno rozmnožují a množí se ve vlhkém prostředí stlačeného vzduchu. Budou kontaminovat výrobky, zejména pro farmaceutický a potravinářský průmysl. Nadměrné mikroorganismy mohou způsobit vážné problémy s bezpečností potravin a kvalitu drog. ​

Komprimované vzduchové filtry jsou účinným řešením pro řešení rizik těchto nečistot. Jejich základní úlohou je efektivně filtrovat a čistit stlačený vzduch. Podle různých požadavků na filtrování lze komprimované vzduchové filtry rozdělit do různých stupňů a typů, jako jsou primární filtry, střední filtry a vysoce účinné filtry. Primární filtry se používají hlavně k odstranění větších pevných částic a kapalné vody; Mezileční filtry mohou dále filtrovat menší částice a nějakou olejovou mlhu; Filtry s vysokou účinností mohou zachytit částice na úrovni mikronu nebo dokonce na úrovni nano a odstranit většinu olejové mlhy a mikroorganismů. Prostřednictvím kombinace vícestupňové filtrace mohou komprimované vzduchové filtry snížit obsah nečistoty v stlačeném vzduchu na úroveň, která splňuje požadavky na výrobu, a poskytovat čistý, suchý, bez olejového a vysoce kvalitního stlačeného vzduchu pro následné zařízení a výrobky. ​

Kromě toho mohou komprimované vzduchové filtry zlepšit účinnost výroby a snížit náklady na údržbu. Filtrovaný stlačený vzduch může snížit opotřebení vybavení a selhání, prodloužit životnost zařízení a snížit náklady na údržbu a výměnu zařízení. Současně vysoce kvalitní komprimovaný vzduch pomáhá zlepšit míru kvalifikace produktu a efektivitu výroby a zvyšuje ekonomické přínosy a konkurenceschopnost podniků na trhu. ​

Jak vybrat nejlepší stlačený vzduchový filtr?

V průmyslové výrobě je výběr správného stlačeného vzduchového filtru zásadní pro zajištění stabilního provozu zařízení a kvality produktu. Na trhu však existuje mnoho typů filtrů se složitými parametry. Pokud je výběr nevhodný, nejenže nebude dosaženo očekávaného efektu filtrování, ale může také způsobit zvýšení odpadu zdroje a nákladů. Zvládnutí metody porovnání klíčových parametrů a zabránění chybám výběru se proto stalo klíčem k nákupu filtrů. ​

Nejprve je přesnost filtrace jedním z hlavních parametrů pro výběr filtrů. Přesnost filtrace se měří u mikronů (μm), což ukazuje na minimální velikost částic, kterou si filtr může udržet. Různé scénáře aplikací mají velmi odlišné požadavky na přesnost filtrace. V průmyslových odvětvích, jako je elektronika a léčiva, která mají extrémně vysoké požadavky na kvalitu ovzduší, vysoce účinné filtry s přesností filtrace 0,01 um nebo dokonce nižší, jsou často nutné k zajištění toho, aby v stlačeném vzduchu nebyly žádné malé částice, které mohou ovlivnit kvalitu produktu. Obecně platí, že odvětví mechanického zpracování může být k uspokojení výrobních potřeb dostatečná přesnost filtrace 0,1-1μm. Je třeba poznamenat, že čím vyšší je přesnost filtrace, tím lepší. Příliš vysoká přesnost zvýší odpor filtru, zvýší spotřebu energie a také zvýší náklady na zadávání veřejných zakázek a údržby. Společnosti by proto měly přiměřeně vybrat přesnost filtrace na základě skutečných požadavků svých vlastních výrobních procesů pro kvalitu ovzduší. ​

Za druhé, materiál filtru také přímo ovlivňuje jeho výkon a životnost. Mezi běžné materiály filtru patří skleněné vlákno, polypropylen, nerezová ocel atd. Filtrem ze skleněných vláken mají vlastnosti vysoké účinnosti filtrace a velké zadržování prachu, vhodné pro střední a vysokou účinnost filtrace, ale relativně slabá odolnost proti korozi; Prvky polypropylenových filtrů jsou relativně levné, mají dobrou chemickou stabilitu a schopnost anti-ověřit a často se používají pro primární filtraci; Filtrační prvky z nerezové oceli mají výhody vysoké pevnosti, odolnosti proti korozi a opakované čištění a použití. Jsou vhodné pro použití v drsných pracovních podmínkách nebo prostředích s vysokými požadavky na odolnost proti korozi. Kromě toho nelze materiál skořepiny filtru ignorovat, obecně uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a inženýrské plasty. Ve vlhkém prostředí s korozivními plyny jsou filtry s skořápkami z nerezové oceli výhodnější a mohou účinně zabránit tomu, aby skořepila zrezivěla a poškodila, což zajišťuje normální provoz filtru. ​

Poptávka po toku je také důležitým faktorem, který je třeba vzít v úvahu při výběru filtru. Hodnocený tok filtru by měl odpovídat skutečnému použitému toku stlačeného vzduchu. Pokud je jmenovitý tok vybraného filtru příliš malý, bude průtok stlačeného vzduchu ve filtru příliš vysoký, zvýší tlak a ovlivní normální provoz zařízení; Naopak, pokud je jmenovitý tok příliš velký, nejen zvýší náklady na zadávání zakázek zařízení, ale také sníží účinnost filtrace v důsledku nízkého průtoku. Při stanovení poptávky po toku by společnost měla komplexně zvážit faktory, jako je objem výfukového plynu vzduchového kompresoru, rozvržení potrubního systému a poptávka po plynu downstream zařízení, aby se zajistilo, že filtr může pracovat za nejlepších pracovních podmínek. ​

Kromě výše uvedených klíčových parametrů existují některé běžné nedorozumění, kterým je třeba se během procesu výběru vyhnout. Za prvé, některé společnosti se domnívají, že filtry s vysokým povědomí o značce musí být vhodné pro své výrobní potřeby a slepě sledují vysoce cenově dostupné špičkové produkty, přičemž ignorují skutečné pracovní podmínky a rozpočet, což má za následek odpad. Za druhé, nadměrná pozornost je věnována počáteční ceně filtru a zároveň ignoruje následné náklady na údržbu. Ačkoli některé filtry s nízkými cenami mají nízké náklady na zadávání zakázek, filtrační prvky mají krátkou životnost a často se nahrazují. Z dlouhodobého hlediska jsou náklady na údržbu vyšší. Zatřetí, nevěnovat pozornost kompatibilitě filtru se stávajícím zařízením a potrubním systémům, jako jsou neshody velikosti rozhraní, nesoulady na úrovni tlaku atd., Přinesou k instalaci a použití mnoho nepříjemností. ​

Za účelem přesného výběru nejvhodnějšího filtru se mohou podniky odkazovat na následující kroky: Nejprve objasněte požadavky na kvalitu svého vlastního výrobního procesu pro stlačený vzduch a určete požadovanou přesnost filtrace; Za druhé, vyberte příslušný prvek filtru a materiál Shell podle prostředí a rozpočtu použití; Poté určete jmenovitý tok filtru na základě skutečného toku plynu; Nakonec v procesu výběru komunikujte více s dodavateli, abyste pochopili výkonové charakteristiky a poprodejní služby produktů, abyste se vyhnuli chybám výběru. ​

Běžné chyby instalace a tipy pro optimalizaci pro komprimované vzduchové filtry

V průmyslové produkci, i když si zakoupíte vysoce výkonný stlačený vzduchový filtr, pokud není nainstalován správně, bude obtížné dosáhnout očekávaného efektu filtrování a dokonce může způsobit selhání zařízení a problémy s bezpečnost výroby. Pochopení běžných chyb v instalaci a dovednosti operací optimalizace zvládnutí je proto zásadní pro zajištění normálního provozu filtru a zlepšení kvality stlačeného vzduchu. ​

Nepřirovnatelné rozložení potrubí je jedním z běžných problémů, které vedou k nestandardním instalačním účinkům filtru. Během instalačního procesu některé společnosti libovolně mění směr potrubí, aby ušetřily prostor nebo usnadnily konstrukci, což má za následek příliš mnoho loktů a mrtvých rohů v potrubí, což zvyšuje odolnost proti proudu stlačeného vzduchu v potrubí a způsobuje zbytečnou ztrátu tlaku. Současně může nepřiměřené rozložení potrubí také způsobit, že kapalná voda v stlačeném vzduchu nebude schopna hladce vypouštět, hromadí se uvnitř potrubí a filtru, což ovlivňuje efekt filtrování a zrychlující korozi zařízení. Pro optimalizaci rozložení potrubí by měl být počet loktů minimalizován a k snížení odporu proudění vzduchu by se měly použít lokty s velkým poloměrem zakřivení; Sklon potrubí by měl být přiměřeně nastaven tak, aby kapalná voda mohla přirozeně proudit do bodu drenážního bodu, aby se zabránilo akumulaci vody; Filtr by měl být nainstalován na horizontální a stabilní základ, aby se zajistilo, že proudění vzduchu prochází filtračním prvkem rovnoměrně, aby se zlepšila účinnost filtrování. ​

Nadměrná ztráta tlaku je také běžným problémem po instalaci. Kromě faktorů rozložení potrubí, nesprávný výběr filtru, nesprávný směr instalace, blokování filtru atd. Může to vést k nadměrnému tlaku. Pokud je jmenovitý průtok vybraného filtru menší než skutečný průtok využití, bude stlačený vzduch nucen projít filtrem při vyšším průtoku, čímž se zvýší ztráta tlaku. Některé filtry mají navíc jasné požadavky na směr instalace. Pokud bude nainstalován naopak, nejenže nebude dosaženo očekávaného filtračního účinku, ale ztráta tlaku se také výrazně zvýší. Pro vyřešení problému se ztrátou tlaku během fáze výběru zajistěte, aby hodnocený průtok filtru odpovídal skutečným potřebám; Během instalace přísně dodržujte příručku pro produktu a určete směr instalace filtru, abyste se vyhnuli zpětné instalaci; Pravidelně kontrolujte stav prvku filtru a když je prvek filtru blokován a ztráta tlaku překročí zadanou hodnotu, včas ji vyměňte nebo vyčistěte.

Nepřichodný cyklus údržby bude také ovlivnit účinek použití filtru. Aby se snížily náklady, některé společnosti prodlouží dobu použití filtračního prvku, což vede k nadměrnému zablokování filtračního prvku. Nejen, že se ztráta tlaku prudce zvýší, účinnost filtrace také významně klesne a nečistoty mohou dokonce proniknout do prvku filtru a kontaminovat postupující zařízení a produkty. Naopak příliš často nahrazení filtračního prvku způsobí plýtvání zdroji a zvýšení nákladů na údržbu. Stanovení přiměřeného cyklu údržby vyžaduje komplexní zvážení více faktorů, jako je množství použitého stlačeného vzduchu, obsah nečistoty, pracovní prostředí atd. Obecně řečeno, stupeň blokování filtračního prvku lze posoudit sledováním tlakového rozdílu mezi vstupem a výstupem filtru. Když tlakový rozdíl dosáhne počáteční hodnoty 1,5-2krát, měl by být prvek filtru vyměněn nebo vyčištěn. Kromě toho mohou společnosti také vytvořit rekordní soubor výměny prvku filtru a nepřetržitě optimalizovat cyklus údržby podle skutečného použití. ​

Během instalačního procesu je špatné těsnění také problémem, který je snadno přehlédnut. Špatné těsnění mezi filtrem a trubkou a mezi prvkem filtru a pouzdrem filtru způsobí přímo nefiltrovaný stlačený vzduch přímo, což vážně ovlivňuje efekt filtrování. Proto během instalace ujistěte, že těsnění jsou neporušená, správně nainstalována v určené poloze, a použijte vhodné nástroje k rovnoměrnému utažení šroubů, abyste zajistili spolehlivé těsnění. Současně pravidelně kontrolujte stav těsnění a včas je vyměňte v čase, pokud stárnou nebo poškozují. ​

3 Strategie údržby pro prodloužení filtru životnosti

V průmyslové produkci byly náklady na životnost a údržbu na komprimované vzduchové filtry vždy zaměřeny na podniky. Častá výměna prvků filtru nejen zvyšuje náklady na zakázku, ale může také ovlivnit účinnost výroby v důsledku údržby. Zvládnutí strategie údržby pro prodloužení životnosti filtru, přesně posouzení signálu výměny prvku filtru, výběr vhodné metody čištění a přiměřené kontroly nákladů na údržbu má pro podniky velký význam, aby se snížily provozní náklady a zlepšily ekonomické přínosy. ​

Přesně posouzení signálu výměny filtru je klíčem k prodloužení životnosti filtru. Nejintuitivnějším základem pro úsudek je tlakový rozdíl mezi vstupem a výstupem filtru. Vzhledem k tomu, že filtrační prvek pokračuje v zachycení nečistot, jeho vnitřní odpor se postupně zvyšuje a odpovídajícím způsobem se také zvyšuje tlakový rozdíl. Když tlakový rozdíl dosáhne 1,5-2krát počáteční hodnotu, naznačuje, že filtrační prvek je blízko k blokování a účinnost filtrace je výrazně snížena. V této době by měl být filtrační prvek nahrazen včas, aby nedošlo k proniknutí nečistot v důsledku nadměrného zablokování filtračního prvku, který bude kontaminovat polní zařízení a výrobky. Stav filtračního prvku lze navíc posoudit také pozorováním účinku využití stlačeného vzduchu. Například pokud má downstream zařízení neobvyklé opotřebení, pokles kvality produktu a další problémy a po vyloučení dalších faktorů je pravděpodobné, že filtrační prvek selhal a musí být zkontrolován a vyměněn. Kromě toho jsou některé špičkové filtry vybaveny inteligentními monitorovacími zařízeními, která mohou zobrazit stav použití a zbývající životnost filtračního prvku v reálném čase, což společnostem poskytuje přesnější základ pro výměnu. ​

Přiměřené metody čištění mohou účinně rozšířit životnost prvku filtru a snížit náklady na údržbu. U prvků omyvatelného filtru by měly být vybrány vhodné metody čištění podle jejich materiálů a využití. Obecně se nedoporučuje čistit prvky filtru skleněných vláken, aby se zabránilo poškození jejich vnitřní struktury a ovlivnění účinnosti filtrace; Prvky polypropylenu a prvky filtru z nerezové oceli lze obnovit čištěním. Při čištění prvků polypropylenu filtru lze použít neutrální detergenty a čistá voda k nasávání a opláchnutí, aby se odstranily nečistoty a olejové skvrny na povrchu, ale měly by se vyhnout korozivním detergentům, jako jsou silné kyseliny a alkalis, aby se zabránilo poškození materiálu filtru. Filtrační prvky z nerezové oceli mohou být vyčištěny vysokotlakým praním vody, ultrazvukovým čištění a dalšími metodami. Pro tvrdohlavé nečistoty lze pro čištění také použít speciální čisticí prostředky. Vyčištěný filtrační prvek by měl být vysušen, aby se zajistilo, že mezi instalací a použitím není uvnitř zbytková vlhkost. Je třeba poznamenat, že počet časů čištění pro filtrační prvek je omezený a nadměrné čištění také zkrátí jeho životnost. Podniky by měly přiměřeně uspořádat počet časů čištění podle skutečné situace prvku filtru.

Kromě přesně posouzení náhradního signálu a výběru vhodné metody čištění je formulace návrhů na kontrolu nákladů také důležitým opatřením ke snížení nákladů na údržbu filtru. Za prvé, společnost by měla založit systém správy zadávání veřejných zakázek zvukového filtru a usilovat o příznivější nákupní ceny prostřednictvím centralizovaného zadávání veřejných zakázek a podepsání dlouhodobých dohod o spolupráci s dodavateli. Současně přiměřeně kontrolujte úroveň zásob, abyste se vyhnuli zabírání finančních prostředků v důsledku nevyřízených zásob a zabrání tomu, aby byla výroba ovlivněna nedostatkem filtru. Za druhé, optimalizujte proces údržby a zlepšit účinnost údržby. Pravidelně trénujte personál údržby, aby jim umožnil zvládnout dovednosti údržby a provozní specifikace filtru a snížit poškození prvků filtru a selhání zařízení způsobené nesprávným provozem. Kromě toho mohou společnosti také zavést systémy pro správu zařízení pro provádění monitorování v reálném čase a analýzu dat provozního stavu filtru, objevovat potenciální problémy předem, formulovat přiměřené plány údržby a snížit neplánované náklady na údržbu a údržbu.