Zeptejte se hned
Vlhkost přenášená uvnitř vedení stlačeného vzduchu je jednou z nejčastějších příčin neplánovaných odstávek ve výrobních závodech. Kapky vody a páry korodují potrubí, odplavují mazání pneumatického nářadí a zamrzají uvnitř ventilů během provozu za chladného počasí. Výběr správné technologie sušení, ať už a chlazená sušička vzduchu stylová jednotka nebo systém na bázi vysoušedla, není kosmetické rozhodnutí. Přímo ovlivňuje přesnost přístroje, kvalitu produktů v lakovacích a balicích linkách a životnost navazujících komponent.
V průmyslových aplikacích dnes dominují dvě rodiny sušiček. První využívá chlazení k ochlazení vzduchu pod jeho rosný bod, takže voda mechanicky kondenzuje. Druhý, známý jako an Adsorpční sušička (typ s dvojitou věží) , tlačí vzduch přes vysoušecí lože, které fyzicky zachycuje vlhkost na molekulární úrovni. Pochopení, kdy každý přístup vyhovuje danému procesu, je základem pro jakýkoli projekt výběru zařízení nebo výměny.
Chladicí systémy zůstávají výchozí volbou pro běžný dílenský a tovární vzduch, protože dobře vyvažují investiční náklady, spotřebu energie a výkon rosného bodu pro většinu použití stlačeného vzduchu. Adsorpční systémy nastupují, když proces nemůže tolerovat zbytkovou vlhkost, jako je vzduch v přístrojích, farmaceutické obaly nebo venkovní pneumatické linky vystavené mrazu.
Jednotky uváděné na trh pod sušičky aircel rodiny jsou postaveny na přímém chladicím cyklu. Stlačený vzduch prochází tepelným výměníkem vzduch-vzduch a poté tepelným výměníkem vzduch-chladivo, kde uzavřená chladicí smyčka snižuje teplotu vzduchu zhruba na dva až čtyři stupně Celsia. Kondenzovaná voda je mechanicky odlučována a odváděna odpadem, zatímco odváděný vzduch je mírně přihříván přiváděným proudem teplého vzduchu, aby nedocházelo k pocení vnějšího potrubí.
An vysoušeč vzduchu aircel typicky dosahuje tlakového rosného bodu mezi dvěma a deseti stupni Celsia, což je dostatečné pro většinu vnitřních průmyslových prostředí. Vzhledem k tomu, že chladicí kompresor pracuje v cyklech na základě zatížení, spotřeba energie se škáluje podle skutečné potřeby vzduchu spíše než běží na pevnou rychlost, což je jeden z důvodů, proč tato kategorie zůstává oblíbená pro nepřetržité směny.
Dimenzování jednotky ve stylu aircel vyžaduje sladění tří proměnných: skutečného průtoku stlačeného vzduchu v kubických stopách za minutu, teploty vstupního vzduchu a okolní teploty v okolí sušičky. Poddimenzování kteréhokoli z nich vede k dotvarování rosného bodu během špičkové poptávky, což je jeden z nejčastěji hlášených problémů na poli v závodech běžících blízko jejich jmenovité kapacity.
The nano sušička kategorie produktů obecně označuje kompaktní, modulární chlazené nebo membránové sušící jednotky navržené pro aplikace v místě použití spíše než pro centralizovanou úpravu vzduchu v závodech. Namísto ošetření celého sběrače stlačeného vzduchu a nano vysoušeče vzduchu jednotka je instalována v blízkosti konkrétního stroje nebo pracovní stanice, která má přísnější požadavky na suchost než zbytek zařízení.
| Umístění | Důvod sušení v místě použití | Běžný typ sušičky |
|---|---|---|
| CNC obráběcí centrum | Zabraňuje korozi na přesných nástrojích | Kompaktní chlazené |
| Laserová řezací hlava | Chrání optiku před kondenzací | Membrána nebo mini vysoušedlo |
| Robotické lakovací rameno | Zabraňuje povrchovým defektům způsobeným vlhkostí | Kompaktní chlazené |
| Analytická přístrojová deska | Vyžaduje velmi nízký rosný bod | Mini vysoušecí kazeta |
Protože a nano sušička stlačeného vzduchu upravuje pouze zlomek celkového toku závodu, jeho půdorys a spotřeba energie jsou malé ve srovnání s centrálním sušícím systémem. Díky tomu je atraktivní spíše jako doplňkové řešení než jako náhrada hlavního sušení, zejména ve starších zařízeních, kde byla primární sušička dimenzována pro menší zařízení a nelze ji ekonomicky modernizovat.
Níže uvedená tabulka shrnuje typický tlakový rosný bod dosažený v běžných konfiguracích, a to na základě agregovaných provozních dat spíše než na jakémkoli technickém listu výrobce.
Chladicí systémy, ať už centrální nebo bodové použití, se shlukují v podobném pásmu rosného bodu, protože jsou omezeny praktickým bodem tuhnutí kondenzované vody uvnitř výměníku tepla. Adsorpční technologie dosahuje mnohem nižších rosných bodů, protože odstraňuje vlhkost spíše chemicky než kondenzací, což vysvětluje, proč je určena pro přístrojový vzduch a venkovní linky náchylné k zamrznutí.
Chladírenské sušičky dosahují vyššího skóre z hlediska jednoduchosti a nižších vstupních nákladů, zatímco adsorpční sušičky dosahují vyššího výkonu v oblasti sušení na úkor spotřeby energie z regeneračního cyklu a u bezteplotních konstrukcí ztrátou vzduchu.
Spíše než výběr typu sušičky na základě zvyku nebo toho, co používalo předchozí zařízení, krátký kvalifikační proces se vyhne nákladnému předimenzování nebo poddimenzování. Níže uvedený postup nastiňuje rozhodovací sekvenci, kterou se většina techniků spolehlivosti řídí při specifikaci nové sušící kapacity nebo výměně stárnoucí jednotky.
Poté, co požadavek na rosný bod zúží výběr technologie, dalším krokem je potvrzení průtokové kapacity podle jmenovitého výkonu kompresoru, kontrola okolní teploty v místě instalace a přezkoumání, zda jedna centrální jednotka nebo několik distribuovaných jednotek v místě použití lépe odpovídá uspořádání závodu.
Když sušička dosáhne konce své životnosti nebo závod konsoliduje dodavatele, přímá shoda kapacity a rosného bodu je obvykle spolehlivější, než se snažit přesně odpovídat číslu modelu. Níže uvedená tabulka uvádí parametry, které stojí za to ověřit před objednáním náhradní jednotky.
| Parametr | Proč na tom záleží |
|---|---|
| Jmenovitý průtok (CFM nebo m3/min) | Poddimenzované jednotky způsobují skoky rosného bodu během špičkové poptávky |
| Maximální pracovní tlak | Ovlivňuje hodnocení vnitřních součástí a materiály těsnění |
| Teplota vstupního vzduchu | Vysoká vstupní teplota snižuje efektivní kapacitu sušení |
| Rozsah okolních teplot | Určuje, zda je potřeba standardní nebo tropická jednotka |
| Typ odtoku | Elektronické bezztrátové vypouštění snižuje plýtvání stlačeným vzduchem oproti časovaným odtokům |
Pro zařízení, která spárují zařízení na úpravu vzduchu se sousedním technickým vybavením, některé závody také standardizují periferní komponenty, jako např ozubený radiátor pro pomocné chladicí smyčky nebo konstrukční rámy postavené z a Hliníkový drátěný profil 4040 Flow při budování servisních platforem kolem nových instalací sušiček. Tyto volby se obvykle řídí stávajícími standardy zařízení spíše než samotnou specifikací sušičky.
Posun rosného bodu se zřídka objevuje bez varování. Většina případů se vyvíjí postupně během týdnů, protože znečištěný výměník tepla, selhávající odtok nebo degradované vysoušecí lože ztrácí účinnost. Sledování výstupního rosného bodu v průběhu času, dokonce i se základním ručním měřičem odebraným týdně, zachycuje tento trend dlouho předtím, než se stane problémem s kvalitou ve směru proudu.
Strukturovaný kalendář údržby zabraňuje většině prostojů souvisejících se sušičkou. Níže uvedená tabulka odráží obecný plán použití, který se hodí pro většinu průmyslových chladicích a adsorpčních jednotek, ačkoli pro konkrétní hodnoty točivého momentu a čísla dílů by vždy měla mít přednost dokumentace výrobce.
Odvody kondenzátu a předfiltry vyžadují nejčastější pozornost, protože se s nečistotami zachází nepřetržitě, zatímco čištění výměníku, kontroly chladiva a inspekce vysoušecího lože mohou následovat po delších intervalech, pokud předřazená filtrace funguje správně. Zařízení, která také udržují strukturální příslušenství, jako je např Hliníková čtvercová trubka montážní rám kolem skluznice sušiče, by měl také zahrnovat vizuální kontrolu tohoto hardwaru během plánovaných servisních návštěv.
Většina aplikací pneumatického nářadí a obecných montáží funguje spolehlivě s rosným bodem mezi dvěma a deseti stupni Celsia, což standardní chlazená sušička poskytuje bez dalších nákladů na vysoušedlo.
Vysoušecí systémy jsou potřebné vždy, když jsou vedení stlačeného vzduchu vystavena mrazu nebo když aplikace zahrnuje přístrojové vybavení, farmaceutické balení nebo jakýkoli proces, kde nelze tolerovat zbytkovou vlhkost na jakékoli úrovni.
Jednotka místa použití doplňuje centrální sušičku pro specifická citlivá zařízení, ale nenahrazuje adekvátní kapacitu sušení hlavního sběrače v celém zařízení.
Životnost se liší podle zatížení znečištěním a četnosti cyklů, ale stav vysoušedla by měl být zkontrolován během plánované údržby a vyměněn, jakmile regenerace již neobnovuje jmenovitý rosný bod.
Nejčastější příčinou je zaseknutí nebo selhání odvodu kondenzátu, protože umožňuje tekuté vodě obejít separaci a cestovat po proudu, i když chladicí nebo vysoušecí stupeň jinak funguje normálně.
PŘIDAT: Č. 9, Lane 30, Caoli Road, Fengjing Town, Jinshan District, Šanghaj, Čína
Tel.: +86-400-611-3166
E-mail:
Copyright © DeMargo (Shanghai) Energy Saving Technology Co., Ltd. Práva vyhrazena. Továrna na zakázkové čističky plynu
