Zeptejte se hned
Každý rotační šroubový nebo pístový kompresor zavádí mazací olej do proudu vzduchu a část tohoto oleje uniká jako jemné aerosolové kapičky a páry, které jsou standardní filtr stlačeného vzduchu sám nemůže plně zachytit. V linkách na balení potravin, dávkování léčiv, montáž elektroniky a stříkání barev se i stopový přenos oleje promítá do odmítnutých šarží, ucpaných trysek a kontaminovaných povrchů produktů.
Rozsah problému je snadné podcenit. Typický rotační šroubový kompresor se vstřikováním oleje o výkonu 37 kW může přenést mezi 3 a 5 mg oleje na metr krychlový stlačeného vzduchu na výstupní přírubě před aplikací jakéhokoli stupně filtrace. Pokud se olej neupraví, hromadí se po proudu jako kal v potrubí, lak na sedlech ventilů a zbytky na hotových dílech.
Typický přenos surového oleje na výstupu kompresoru před filtrací
Limit zbytkového oleje ISO 8573-1 třídy 1 po celostupňové filtraci
Minimální stupně filtrace obvykle potřebné k dosažení vzduchu třídy 1
Dosažení cíle nízkého zbytkového oleje je jen zřídka úkolem jediné součásti. Je výsledkem filtračního řetězce, který postupně odstraňuje objem kapaliny, poté kapičky aerosolu a olejové páry, přičemž každý stupeň je navržen pro jiný rozsah velikosti částic.
Pochopení toho, kam se hodí odstraňování olejových par, vyžaduje vidět celou cestu od výtlaku kompresoru k místu použití. Přeskočení stupně nebo jeho poddimenzování přesune zátěž znečištěním na další součást a zkrátí její životnost.
První dva stupně odstraňují objemné kapaliny, rez a vodní kámen, takže se nikdy nedostanou do koalescenčního média. Slučovací filtr a odstraňovač mlhy pak spojují submikronové olejové aerosoly do větších kapiček, které odtečou a ponechávají pouze olejové páry, kontaminant v plynné fázi, který mechanická koalescence nemůže zachytit. Tato pára je cílem fáze adsorpce aktivního uhlí.
Pojmy koalescenční filtr a odstraňovač mlhy se často používají zaměnitelně, ale popisují různé body ve stejném mechanismu. Koalescenční filtr je obvykle dimenzován na odstranění aerosolu do velikosti přibližně 1 mikronu a obsah zbytkového oleje blízko 0,5 mg/m3. Odstraňovač mlhy, někdy nazývaný vysoce účinný koalescer, cílí na submikronové kapičky až do velikosti zhruba 0,01 mikronu a tlačí zbytkový olej k 0,01 mg/m3, což je v souladu s ISO 8573-1 Class 1.
| Jeviště | Cílová velikost částic | Mechanismus odstranění | Typický zbytkový olej |
|---|---|---|---|
| Předfiltr | Nad 5 mikronů | Hromadná separace a drenáž | 3 až 5 mg/m3 |
| Koalescenční filtr | 1 až 5 mikronů | Aerosolová koalescence vláknitého lože | 0,5 mg/m3 |
| Odstraňovač mlhy | 0,01 až 1 mikron | Koaescence submikronových vláken | 0,01 mg/m3 |
| Věž s aktivním uhlím | Parní fáze | Fyzikální adsorpce | Pod 0,003 mg/m3 |
Všimněte si, že hodnoty zbytkového oleje v každé fázi klesají o řád, což je důvod, proč přeskočení odlučovače mlhy a skok přímo z koalescenčního filtru do uhlíkové věže běžně přetěžuje uhlíkové lože kapalným aerosolem, který nikdy nebyl navržen tak, aby absorboval.
Mechanické koalescenční filtry, bez ohledu na to, jak jsou jemné, nemohou odstranit olej v parní fázi, protože molekuly páry nejsou kapičky a neslučují se s vláknitým médiem. Toto je specifická práce an vysoce účinný odstraňovač oleje postavený kolem lože s aktivním uhlím. Jak vzduch nasycený olejem prochází uhlíkovými granulemi, molekuly páry se adsorbují na porézní uhlíkový povrch prostřednictvím van der Waalsovy přitažlivosti, takže proud vzduchu zůstává v podstatě bez oleje.
Výkon uhlíkového lože není konstantní po dobu jeho životnosti. Adsorpční kapacita klesá s tím, jak se vnitřní struktura pórů plní olejem, a rychlost poklesu závisí na zatížení vstupního oleje, provozní teplotě a relativní vlhkosti. Lůžko, které přijímá správně sjednocený vzduch se zbytkovým olejem již při 0,01 mg/m3, vydrží podstatně déle, než to, které je požadováno k odstranění surového aerosolu.
Přivádění vzduchu z uhlíkové věže, který již prošel odlučovačem mlhy, spíše než surový výtlak kompresoru, je jedním z nejjednodušších způsobů, jak prodloužit životnost adsorpčního lože a zpozdit intervaly výměny.
Materiál pouzdra filtru je často dodatečný nápad, přesto určuje odolnost proti korozi, čistitelnost a vhodnost pro hygienická prostředí. Kryty z uhlíkové oceli s vnitřním povlakem jsou standardní volbou pro obecný průmyslový vzduch, ale a nerezový filtr stlačeného vzduchu se stává nezbytnou všude tam, kde je agresivní chemie kondenzátu, vysoká vlhkost prostředí nebo aplikace spadá pod hygienická pravidla pro potraviny, nápoje nebo farmacii.
Pouzdra z nerezové oceli dosahují nejvyšších výsledků v odolnosti proti korozi a hygienické shodě, protože jejich pasivní oxidová vrstva odolává kondenzačním kyselinám a čistí se bez důlků. Kompromisem jsou počáteční náklady, což je důvod, proč je materiál obvykle specifikován pro aplikace s přísnými požadavky na validaci čištění, než aby byl standardně aplikován na celý závod.
ISO 8573-1 definuje třídy čistoty vzduchu pro obsah částic, vody a oleje, přičemž třída 1 vyžaduje celkový obsah oleje 0,01 mg/m3 nebo nižší. Porovnání filtračních technologií s kritérii, která jsou pro dosažení této třídy nejdůležitější, objasňuje, proč vrstvený přístup překonává jakýkoli jednotlivý stupeň.
Vzor je konzistentní u různých typů provozu: koalescenční filtry a odstraňovače mlhy dominují při odstraňování aerosolu a částic, ale nepřispívají téměř ničím ke kontaminaci parní fáze, zatímco uhlíkové věže dominují odstraňování par, ale jsou zcela závislé na předřazených stupních, aby byla chráněna jejich životnost. Žádná jednotlivá technologie nepokrývá každou osu, což je praktický argument pro stupňovitou filtraci spíše než pro jeden předimenzovaný komponent.
Poddimenzování kteréhokoli stupně v řetězu zvyšuje rychlost vzduchu skrz médium, což zvyšuje diferenciální tlak a vytlačuje zachycený olej zpět do proudu vzduchu, což je jev známý jako opětovné strhávání. Správné dimenzování je založeno na skutečném průtoku při provozním tlaku a teplotě, nikoli pouze na jmenovitém štítku kompresoru.
| Parametr | Doporučená praxe | Důsledek při ignorování |
|---|---|---|
| Dimenzování průtoku | Velikost podle skutečného průtoku na místě, tlaku a teploty | Zvýšený pokles tlaku a opětovné strhávání oleje |
| Diferenční tlak | Vyměňte koalescenční prvky při poklesu o 0,5 až 0,7 bar | Rostoucí náklady na energii na dodaný metr krychlový |
| Carbon Bed Life | Sledujte plnění a výměnu vstupního otvoru podle plánu, nejen podle zápachu | Průnik výparů bez viditelného varování |
| Odvod kondenzátu | Používejte automatické vypouštění s nulovou ztrátou na každém stupni | Přenos kapaliny zaplavující média po proudu |
Častou chybou údržby je posuzování nasycení uhlíkové věže pouze podle vůně. Průnik olejových par je často bez zápachu při koncentracích, které jsou důležité pro splnění třídy 1, což znamená, že plánovaná výměna na základě provozních hodin a zatížení vstupu je spolehlivější než senzorická kontrola.
Olejový aerosol označuje jemné kapičky kapaliny suspendované v proudu vzduchu, které mohou zachytit mechanické koalescenční filtry a odstraňovače mlhy. Olejová pára je olej v plynné fázi, který vyžaduje adsorpční média, jako je aktivní uhlí, protože je nelze mechanicky filtrovat.
Obecně ne. Třída 1 vyžaduje jak odstraňování aerosolu až na submikronovou úroveň, tak adsorpci v parní fázi, což typicky znamená koalescenční filtr, odstraňovač mlhy a věž s aktivním uhlím pracující v sekvenci.
Interval výměny závisí na zatížení vstupního oleje, teplotě a vlhkosti, ale plánování založené na provozních hodinách a monitorovaných vstupních podmínkách je spolehlivější než čekání na detekovatelný zápach, protože průnik výparů je často bez zápachu.
Nerezová ocel je obecně opodstatněná tam, kde je kondenzát korozivní, okolní vlhkost je trvale vysoká nebo aplikace spadá pod hygienické nebo čisticí požadavky na validaci běžné v potravinářském, nápojovém a farmaceutickém zpracování.
K opětovnému strhávání dochází, když je rychlost vzduchu procházející filtrační vložkou příliš vysoká pro médium, obvykle proto, že součástka je poddimenzovaná pro skutečné podmínky proudění, což stahuje dříve zachycený olej zpět do proudu vzduchu.
PŘIDAT: Č. 9, Lane 30, Caoli Road, Fengjing Town, Jinshan District, Šanghaj, Čína
Tel.: +86-400-611-3166
E-mail:
Copyright © DeMargo (Shanghai) Energy Saving Technology Co., Ltd. Práva vyhrazena. Továrna na zakázkové čističky plynu
