Jak se odlučovač komprimované vzduchové olejové vody dosahuje účinné separace plynové kapaliny prostřednictvím fyzické síly pole?

V oblasti přesné výroby, potravin a medicíny, elektronických polovodičů atd. Čistota stlačeného vzduchu přímo ovlivňuje kvalitu produktu a životnost vybavení. Tradiční technologie filtrování se spoléhá na adsorpci nebo zachycení prvků filtru a existují úzká místa, jako je střední ztráta, vysoké náklady na údržbu a velký pokles tlaku. The odlučovač komprimované vzduchové olejové vody Dosahuje separaci středně bez účinku síly fyzické pole a poskytuje inovativní cestu k vyřešení výše uvedených problémů.

Strukturální analýza: Kolaborativní návrh kanálu spirálového toku a prstencové dutiny

1. kanál spirálového toku: jádrový nosič nuceného víru

Separátor přijímá design kanálu se zvyšujícím se spirálem a jeho tvar průřezu může být kruhový, obdélníkový nebo lichoběžník a šířka průtokového kanálu k výšce je obvykle 1: 2 až 1: 5. Vodicí deska je připevněna k vnitřní stěně průtokového kanálu v určitém úhlu sklonu (15 ° -45 °), což nutí proudění vzduchu, aby vytvořil spirálovou trajektorii. Tento návrh přeměňuje lineární pohyb proudění vzduchu na trojrozměrnou rotaci a poskytuje základní podmínky pro následné separaci.

2. prstencová dutina: Vylepšený prostor pro odstředivé pole
Prstencová dutina je jádro plochou separátoru, s poměrem průměru k výšce 1: 3 k 1: 5, což zajišťuje, že proudění vzduchu dokončí kompletní rotační cyklus v dutině. Cyklonové lopatky jsou spirálně distribuovány na vnitřní stěně dutiny s 6-12 lopatkami. Úhel sklonu je navržen v koordinaci s vodicí deskou za účelem vytvoření dynamicky vyváženého odstředivého pole. Spodní část dutiny je navržena jako kónická struktura pro usnadnění agregace a výboje kapiček.

3. synergie klíčových komponent
Vodicí deska: změnou směru proudění vzduchu je axiální tok přeměněn na tangenciální a radiální pohyb. Jeho drsnost povrchu musí být ovládána pod RA0.8, aby se snížily turbulentní ztráty.
Cyclone Blades: Optimalizujte zakřivení čepele a rozestupy za vzniku stabilního nuceného víru v dutině. Materiál čepele musí mít vysokou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.
Automatický odtokový ventil: Pomocí plováku nebo elektromagnetického designu zajistěte, aby se nahromaděná kapalina vypouštěla ​​v čase, kdy hladina kapaliny dosáhne nastavené hodnoty, aby se zabránilo sekundárnímu strhávání.

Mechanický mechanismus: Migrace kapiček pod synergickým účinkem více fyzických polí
1. radiální migrace v odstředivém poli
Když smíšený proud vzduchu vstoupí do separátoru, odstředivá síla na kapičky oleje a kapičky vody v důsledku rozdílu hustoty je mnohem větší než na stlačeném vzduchu. Vezmeme -li kapičku s průměrem 10 mikronů jako příkladu, pod tlakem 0,2 MPa může jeho radiální zrychlení dosáhnout stokrát zrychlení gravitace. Kapičky migrují radiálně směrem ven pod působením odstředivé síly a nakonec zasáhly vnitřní stěnu dutiny.

2. tangenciální drift způsobený Coriolisovou silou
V rotačním souřadném systému je radiální pohyb kapiček ovlivněn Coriolisovou silou, což vede k tangenciálnímu driftu kolmo k směru rotace. Tento účinek driftu dále zvyšuje oddělení kapiček od proudu vzduchu, zejména u kapiček o velikosti mikronu.

3.. Společná depozice gravitace a viskozity
Poté, co kapičky zasáhly vnitřní stěnu dutiny, sklouznou dolů podél zdi pod účinností gravitace a zároveň tvoří kapalný film pod působením viskozity. Tloušťka kapalného filmu souvisí s faktory, jako je rychlost proudění vzduchu a průměr kapiček. Optimalizací struktury dutiny může být tloušťka kapalného filmu řízena v rozsahu 0,1-1 mm, aby se zajistilo účinné ukládání kapiček.

Výhody výkonu: Základní hodnota technologie separace se středně

1. Vysoce účinná separace
Prostřednictvím účinku síly fyzické pole může účinnost separace separátoru pro kapičky větší než 3 mikrony dosáhnout 99,9%, což daleko přesahuje 98% tradiční filtrační technologie. Její účinnost separace není ovlivněna provozními parametry, jako je koncentrace kapiček, teplota a tlak, a jeho stabilita se výrazně zlepšuje.

2. Provoz nízkého tlaku
Protože není třeba zachytit prvek filtru, pokles tlaku zařízení je obvykle menší než 0,01 MPa, což je pouze 1/10 filtrační technologie. Provoz nízkého tlaku může snížit spotřebu energie kompresoru vzduchu a prodloužit životnost zařízení.

3. nulové střední ztráty
Separátor nemusí pravidelně vyměňovat filtrační prvek a náklady na údržbu jsou sníženy o více než 80%. Jeho automatický drenážní systém může dosáhnout přesné kontroly akumulované kapaliny a zabránit manuálním provozním chybám.

4. Široká adaptabilita pracovním podmínkám
Zařízení dokáže zvládnout stlačený vzduch s obsahem kapaliny až 10 000 ppm a přizpůsobit se extrémním pracovním podmínkám od -20 ° C do 80 ° C. Jeho strukturální síla a odolnost proti korozi materiálu splňují zvláštní potřeby průmyslových odvětví, jako je chemická a mořská.

Technologický vývoj: Vývojový trend inteligence a integrace
1. inteligentní monitorování a adaptivní kontrola
Provozní stav zařízení je monitorován v reálném čase prostřednictvím inteligentních komponent, jako jsou senzory diferenciálního tlaku a měřidla na úrovni kapaliny. Když hladina kapaliny dosáhne nastavené hodnoty, spustí automatický vypouštěcí ventil; Když je pokles tlaku neobvyklý, systém odešle varovný signál. Některá špičková zařízení může dosáhnout vzdáleného monitorování a diagnostiky poruch.

2. modulární a integrovaný design
Integrujte separátor s čisticí zařízením zdroje vzduchu, jako jsou sušiče a filtry, a vytvořte integrované řešení. Modulární design usnadňuje instalaci a údržbu na místě a snižuje podlahový prostor o více než 40%.

3. Aplikace nových materiálů a nových procesů
Použijte nové technologie úpravy povrchu, jako jsou superhydrofobní povlaky a nanoporézní materiály, ke zlepšení rychlosti posuvu kapiček a protiklínajícího výkonu. Použijte technologii 3D tisku k dosažení přesné výroby komplexních průtokových kanálů a optimalizaci distribuce toku vzduchu.

4. Obnova energie a optimalizace systému
Směs olejové vody vypouštěná ze separátoru může být recyklována prostřednictvím výměníku tepla, aby se snížila spotřeba energie systému. V kombinaci s technologií digitálních dvojčat lze dosáhnout plného životního cyklu systému čištění zdroje plynu.